新含气调理杀菌与传统的高温高压杀菌的比较

新含气调理杀菌

１．采用波浪状热水喷射方式
　- 从设置于杀菌锅两侧的众多喷嘴向被杀菌物直接喷射扇状、带状、波浪状的热水,热扩散快,热传递均匀。

２．多阶段升温、两阶段冷却方式
　- 在满足灭菌条件F值为4的前提下，采用多阶段升温的方式，以缩短食品表面与中心之间的温度差。从图2可以看出，第三阶段的高温域较窄，从而改善了高温高压灭菌因一次性升温及高温高压时间过长而对食品造成的热损伤及出现蒸馏异味和糊味的弊端。一旦杀菌结束，冷却系统迅速启动。经5-10分钟的两阶段冷却，被杀菌物的温度急速下降到40摄氏度以下，从而使被杀菌物尽快解脱高温状态。

３．模拟温度压力调节系统
　- 整个杀菌过程的温度、压力、时间全由电脑控制。模拟温度控制系统控温准确，升降温迅速。根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定升温和冷却程序，使每一种食品均可在最佳的状态下进行调理灭菌。压力调理装置自动调整压力，并对易变形的成型包装容器通过反压校正，防止容器的变形和破裂。

４．配置F软件和数据处理系统
　- F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有的杀菌数据，包括杀菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后进行保存，以便于生产管理。

高温高压杀菌
高温高压杀菌，特别是使用蒸气杀菌时，因温度高、压力大、时间长，食品所承受的热损伤非常大，从而导致热变性，并出现蒸馏异味和糊味。

﹡资料來源：日本小野兴业株式会社